高周波廠家的超音波熔接機(jī)利用的是超音波的熔接技術(shù)，通過上焊件（上模）把超音波能量傳送到塑料件的焊區(qū)，由于熔接區(qū)（兩個(gè)熔接件的交界面）的聲阻相對(duì)較大，熔接區(qū)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料的導(dǎo)熱性差，不能及時(shí)散發(fā)的熱量聚集在熔接區(qū)，致使兩個(gè)塑料件的接觸面迅速熔化，在外部施加一定壓力下融合成一體。超音波停止作用后，外部持續(xù)施加的壓力使熔接面凝固成型，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，從而達(dá)到熔接目的，其熔接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。在超音波作業(yè)的過程中,由于機(jī)器長期處在一個(gè)負(fù)荷的工作狀態(tài),偶爾發(fā)生點(diǎn)故障屬正?，F(xiàn)象,就像我們?nèi)艘矔?huì)生病一樣,超音波熔接條件配合不當(dāng)一般有以下兩種情況:
1、塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)，每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、PC之145℃以上、PE約85℃為例：ABS與PE二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超音波熔接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。
2、超音波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動(dòng)態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。 我們依超音波熔接機(jī)的導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實(shí)施超音波熔接時(shí)，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然 看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo) 熔效果，形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接。